ఆధునిక తయారీ యొక్క ప్రకృతి దృశ్యం అపూర్వమైన వేగంతో మారుతోంది, ఇది మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితి, కఠినమైన సహనం మరియు అన్యదేశ పదార్థ కూర్పుల డిమాండ్తో నడపబడుతుంది. దశాబ్దాలుగా, లేజర్ కటింగ్ ప్రాథమిక పాలిమర్లతో పాటు ప్రామాణిక ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు మాత్రమే పరిమితమైంది. అయినప్పటికీ, రెసొనేటర్ టెక్నాలజీ, బీమ్ డెలివరీ సిస్టమ్స్ మరియు కంట్రోల్ సాఫ్ట్వేర్ పరిణామం ఈ పరిమితులను బద్దలు కొట్టింది. నేడు, అభివృద్ధి చెందిందిలేజర్ కట్టింగ్వ్యవస్థలు కేవలం సాధనాలు కాదు; అవి ఒకప్పుడు కాంతితో కత్తిరించడం అసాధ్యం లేదా అసాధ్యమని భావించే అనేక రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగల అధునాతన కల్పన కేంద్రాలు.
అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చో అర్థం చేసుకోవడం ఇంజనీర్లు, డిజైనర్లు మరియు ప్రొక్యూర్మెంట్ స్పెషలిస్ట్లకు చాలా కీలకం. ఎలక్ట్రిక్ వాహన భాగాలకు అవసరమైన అధిక-ప్రతిబింబత రాగి మిశ్రమాలు లేదా ఏరోస్పేస్లో ఉపయోగించే సున్నితమైన మిశ్రమ పదార్థాలు అయినా, ఆధునిక లేజర్ పరికరాల సామర్థ్యాలు నాటకీయంగా విస్తరించాయి. వద్దTianjin Shenghui మెటల్ ప్రొడక్ట్స్ Co., Ltd.,మేము ఈ పరిణామాన్ని ప్రత్యక్షంగా చూశాము, ఈ పారిశ్రామిక విప్లవంలో మా ఫ్యాక్టరీ ముందంజలో ఉందని నిర్ధారించడానికి అత్యాధునిక సాంకేతికతను సమగ్రపరచడం.
మెటలర్జీలో "ఎక్సోటిక్" అనే పదం సాధారణంగా వాటి కాఠిన్యం, మొండితనం లేదా రసాయన ప్రతిచర్య కారణంగా యంత్రానికి కష్టంగా ఉండే పదార్థాలను సూచిస్తుంది. ఈ మిశ్రమాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు సాంప్రదాయ మెకానికల్ కట్టింగ్ పద్ధతులు తరచుగా తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది అధిక సాధనం దుస్తులు మరియు నెమ్మదిగా నిర్గమాంశకు దారితీస్తుంది. అయితే, లేజర్ కట్టింగ్లో తాజా పురోగతితో, మేము ఈ అడ్డంకులను విచ్ఛిన్నం చేసాము. మా ఫ్యాక్టరీ కేవలం ఒక దశాబ్దం క్రితం టూలింగ్ను నాశనం చేసే పదార్థాలను మామూలుగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది.
ఇంకోనెల్, హాస్టెల్లాయ్ మరియు టైటానియం వంటి అధిక-బలం గల ఏరోస్పేస్ మిశ్రమాల ప్రాసెసింగ్లో అత్యంత ముఖ్యమైన పురోగతి ఒకటి. తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకునే భాగాలకు ఈ పదార్థాలు అవసరం. అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లు నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం సర్దుబాట్లు మరియు పల్స్ మాడ్యులేషన్లను ఉపయోగించి వేడి-ప్రభావిత జోన్ను సృష్టించడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రత చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుంది. మేము అధిక-పీడన సహాయక వాయువులను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని సాధించాము, ఇవి ఏకకాలంలో కట్ను చల్లబరుస్తాయి మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని బయటకు పంపుతాయి, మైక్రో క్రాకింగ్ను నివారిస్తాయి.
భారీ వృద్ధిని సాధించిన మరో వర్గం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే అధునాతన హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్స్ (AHSS) ప్రాసెసింగ్. ప్రెస్-హార్డెన్డ్ స్టీల్ (PHS)తో సహా ఈ స్టీల్లు చాలా బలంగా ఉంటాయి కానీ కత్తిరించడం చాలా కష్టం. మా సిస్టమ్లతో, మెకానికల్ ప్రెస్లు సరిపోలని వేగం మరియు ఖచ్చితత్వంతో ఈ పదార్థాల ద్వారా శక్తినిచ్చే బహుళ-కిలోవాట్ ఫైబర్ లేజర్లను మేము ఉపయోగిస్తాము. మా లేజర్ కట్టింగ్ సెటప్ల సౌలభ్యం ఖరీదైన హార్డ్ టూలింగ్ అవసరం లేకుండా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది.
ఇంకా, వైద్య మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అధిక స్వచ్ఛత లోహాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం మెరుగుపడింది. సర్జికల్ ఇంప్లాంట్స్ కోసం ఉపయోగించే టాంటాలమ్ మరియు సెమీకండక్టర్ భాగాల కోసం ఉపయోగించే మాలిబ్డినం ఇప్పుడు మా ఫ్యాక్టరీలో ప్రతిరోజూ ప్రాసెస్ చేయబడుతున్నాయి. మా పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎటువంటి కాలుష్యం లేదని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది బయో కాంపాబిలిటీ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పనితీరుకు చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ అధునాతన లోహాల కోసం ఉపయోగించే మా ప్రాథమిక లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ల స్పెసిఫికేషన్లను వివరించే పట్టిక క్రింద ఉంది.
| మెటీరియల్ వర్గం | నిర్దిష్ట మిశ్రమాలు | లేజర్ రకం | గరిష్ట మందం (మిమీ) | గ్యాస్ సహాయం |
| సూపర్అల్లాయ్స్ | Inconel 718, Hastelloy C-276 | ఫైబర్ లేజర్ (6kW - 12kW) | 20 మి.మీ | నైట్రోజన్ / ఆర్గాన్ |
| అధిక బలం కలిగిన స్టీల్స్ | ఉసిబోర్ 1500, డక్టిబోర్ 500 | ఫైబర్ లేజర్ (8kW - 15kW) | 30 మి.మీ | కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ / నైట్రోజన్ |
| వక్రీభవన లోహాలు | మాలిబ్డినం, టాంటాలమ్, టంగ్స్టన్ | గ్రీన్ వేవ్ లెంగ్త్ ఫైబర్ లేజర్ | 8 మి.మీ | ఆర్గాన్ |
| టైటానియం మిశ్రమాలు | గ్రేడ్ 5 (Ti6Al4V), గ్రేడ్ 23 | ఫైబర్ లేజర్ (4kW - 8kW) | 25 మి.మీ | ఆర్గాన్ (ఆక్సీకరణను నివారించడానికి) |
ఈ పట్టిక Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd వద్ద మేము కలిగి ఉన్న సాంకేతిక సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. విభిన్న లేజర్ మూలాల్లో మా పెట్టుబడి వర్క్పీస్ యొక్క నిర్దిష్ట మెటలర్జికల్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా కట్టింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. మేము ఒక-పరిమాణ-అందరికీ సరిపోయే విధానంపై ఆధారపడము; బదులుగా, మేము లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం మరియు శక్తిని పదార్థం యొక్క శోషణ లక్షణాలకు సరిపోల్చాము. "అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు?" అని మీరు అడిగినప్పుడు ఇది నిర్ధారిస్తుంది. మీరు మాతో భాగస్వామిగా ఉన్నప్పుడు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ "అవును" అనే సమాధానం ఉంటుంది.
చారిత్రాత్మకంగా, రాగి, ఇత్తడి మరియు అల్యూమినియం వంటి పరావర్తన పదార్థాలు లేజర్ కటింగ్కు నిషేధం. లేజర్ పుంజం రెసొనేటర్లోకి తిరిగి బౌన్స్ అవుతుంది, దీని వలన ఆప్టిక్స్ మరియు లేజర్ మూలానికి విపత్తు నష్టం వాటిల్లుతుంది. అదేవిధంగా, మిశ్రమ పదార్థాలు, వాటి వైవిధ్య నిర్మాణంతో, మాతృక మరియు ఉపబల యొక్క విభిన్న బాష్పీభవన బిందువుల కారణంగా సవాళ్లను అందించాయి. కాబట్టి, అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లు ఈ అడ్డంకులను ఎలా అధిగమించాయి?
ప్రతిబింబించే పదార్థాలకు పరిష్కారం అంతర్నిర్మిత బ్యాక్-రిఫ్లెక్షన్ రక్షణతో అధునాతన ఫైబర్ లేజర్ సాంకేతికతను స్వీకరించడంలో ఉంది. పాత CO2 లేజర్ల వలె కాకుండా, ఆధునిక ఫైబర్ లేజర్లు ఘన-స్థితి లాభం మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి. మా సిస్టమ్లు వెనుక ప్రతిబింబాలను తక్షణమే గుర్తించే సెన్సార్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి. ప్రతిబింబించే శక్తిలో స్పైక్ గుర్తించబడితే, సిస్టమ్ పల్స్ పారామితులను సర్దుబాటు చేస్తుంది లేదా కుహరాన్ని రక్షించడానికి పుంజంను క్షణకాలం మూసివేస్తుంది. ఇంకా, ఫైబర్ లేజర్ల యొక్క తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యం (సాధారణంగా 1.07 మైక్రోమీటర్లు) CO2 లేజర్ల యొక్క పొడవైన తరంగదైర్ఘ్యం కంటే రాగి మరియు ఇత్తడి ద్వారా మరింత సులభంగా గ్రహించబడుతుంది. దీనర్థం ప్రతిబింబించే బదులు, శక్తి సమర్థవంతంగా వేడిగా మార్చబడుతుంది, ఇది శుభ్రమైన, వేగవంతమైన కోతలను అనుమతిస్తుంది.
మిశ్రమాలకు సంబంధించి, కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్స్ (CFRP) మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్స్ (GFRP) వంటి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ వాస్తవంగా మారింది. ఇక్కడ కీలకం కేవలం శక్తి మాత్రమే కాదు, పల్స్ వ్యవధి. మేము అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్ లేజర్లను (పికోసెకండ్ లేదా ఫెమ్టోసెకండ్) ఉపయోగించుకుంటాము, ఇవి మెటీరియల్ను కరగడం కంటే సబ్లిమేషన్ ద్వారా ఆవిరి చేస్తుంది. ఈ "కోల్డ్ అబ్లేషన్" ప్రక్రియ కార్బన్ ఫైబర్లు చుట్టుపక్కల ఉన్న పాలిమర్ మాతృకను కరిగించకుండా శుభ్రంగా కత్తిరించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది కఠినమైన అంచు మరియు డీలామినేషన్కు దారి తీస్తుంది.
మా ఫ్యాక్టరీ ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఇన్సులేషన్లో ఉపయోగించే బహుళ-పొర పదార్థాల కట్టింగ్ను కూడా పూర్తి చేసింది. ఇవి తరచుగా మెటాలిక్ ఫాయిల్తో బంధించబడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్ను కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పొరలను కలిపి స్మెర్ చేస్తుంది. మా అధునాతన బీమ్ షేపింగ్ ఆప్టిక్స్తో, వ్యక్తిగత లేయర్లను వక్రీకరించకుండా స్టాక్ ద్వారా ఖచ్చితంగా కత్తిరించేలా ఫోకల్ పాయింట్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఈ కష్టమైన పదార్థాల కోసం మేము అందించే కీలక సామర్థ్యాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. వద్ద, మేము ఈ మెటీరియల్ల కోసం ప్రత్యేకంగా కాన్ఫిగర్ చేసిన ప్రత్యేక వర్క్స్టేషన్లను కలిగి ఉన్నాము. మా ఇంజనీర్లు అసమాన పదార్థాలతో బీమ్ ఇంటరాక్షన్ యొక్క సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను అర్థం చేసుకున్నారు. మేము ఈ అంశాలను కేవలం ప్రాసెస్ చేయము; సరైన ఫీడ్ రేటు మరియు గ్యాస్ కలయికను నిర్ణయించడానికి మేము మెటీరియల్ కూర్పును విశ్లేషిస్తాము. ఈ సాంకేతిక నైపుణ్యం మా కీర్తికి పునాది మరియు క్లయింట్లు వారి అత్యంత సవాలుతో కూడిన ప్రాజెక్ట్లతో మమ్మల్ని ఎందుకు విశ్వసిస్తారు. అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చో వారు తెలుసుకోవాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వారు మా విజయ ట్రాక్ రికార్డ్ను చూస్తారు.
పూర్తిగా మెటల్ వర్కింగ్ టూల్ నుండి యూనివర్సల్ ప్రాసెసింగ్ సొల్యూషన్కి లేజర్ కటింగ్ యొక్క మార్పు గట్టి, పెళుసుగా ఉండే నాన్-మెటల్స్పై దాని అప్లికేషన్ ద్వారా ఉత్తమంగా ఉదహరించబడుతుంది. సాంకేతిక సిరమిక్స్ (అల్యూమినా, జిర్కోనియా), నీలమణి మరియు ప్రత్యేకమైన గాజు వంటి పదార్థాలు ఆకృతి చేయడం చాలా కష్టం. అవి ఉష్ణ ఒత్తిడిలో పగుళ్లకు గురవుతాయి మరియు చాలా కట్టింగ్ సాధనాల కంటే కష్టంగా ఉంటాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు అనే ప్రశ్న ఈ పదార్ధాలను కలిగి ఉంటుంది, లేజర్ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు పుంజం నియంత్రణలో ఆవిష్కరణలకు ధన్యవాదాలు.
సాంప్రదాయ లేజర్లు సిరామిక్స్తో పోరాడుతున్నాయి ఎందుకంటే అవి పరారుణ కాంతికి పారదర్శకంగా లేదా ప్రతిబింబిస్తాయి. మా విధానం CO2 లేజర్లను (సిరామిక్ లాటిస్ ద్వారా గ్రహించబడే పొడవైన తరంగదైర్ఘ్యంతో) లేదా ఇటీవల, ఆకుపచ్చ మరియు UV లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, అధిక మన్నిక గల వాచ్ ఫేస్లు మరియు స్మార్ట్ఫోన్ కెమెరా కవర్ల కోసం ఉపయోగించే నీలమణిని కత్తిరించేటప్పుడు, మేము "ఫిలమెంటేషన్" అనే సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తాము. అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్ లేజర్ పదార్థం లోపల కేంద్రీకృతమై ఉంది. అధిక తీవ్రత ప్లాస్మా ఫిలమెంట్ను సృష్టిస్తుంది, ఇది పదార్థాన్ని అంతర్గతంగా సవరించి, వాస్తవంగా ఉపరితల నష్టం లేకుండా విభజన రేఖను సృష్టిస్తుంది. అప్పుడు భాగాలు సున్నితమైన యాంత్రిక శక్తితో వేరు చేయబడతాయి, సహజమైన అంచులను అందిస్తాయి.
పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) వంటి వాహక సిరామిక్ల కోసం, మేము బహుళ-దశల ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. మొదట, తక్కువ-శక్తి పుంజం పదార్థాన్ని స్కోర్ చేస్తుంది. అప్పుడు, నియంత్రిత బ్రేకింగ్ ప్రక్రియ భాగాలను వేరు చేస్తుంది. మైక్రో క్రాక్ల ద్వారా SiC యొక్క సున్నితమైన విద్యుత్ లక్షణాలు రాజీపడకుండా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. మా లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లు ఖచ్చితమైన దశలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి స్థిరమైన పుంజం కింద పదార్థాన్ని కదిలిస్తాయి, సంపూర్ణ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు వర్క్పీస్ను ఛిన్నాభిన్నం చేసే వైబ్రేషన్ను తగ్గిస్తాయి.
ఈ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం యొక్క సాధ్యత పరిశ్రమలలో కొత్త డిజైన్ అవకాశాలను తెరుస్తుంది. వైద్య సాంకేతికతలో, జిర్కోనియా డెంటల్ ఇంప్లాంట్లు మరియు శస్త్రచికిత్సా సాధనాలు ఇప్పుడు రోజులలో కాకుండా నిమిషాల్లో అనుకూల జ్యామితికి కత్తిరించబడతాయి. సెమీకండక్టర్ పరిశ్రమలో, గ్లాస్ ఇంటర్పోజర్లు మరియు సిరామిక్ సబ్స్ట్రేట్లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించే సామర్థ్యం తదుపరి తరం సూక్ష్మీకరించిన ఎలక్ట్రానిక్లను ఎనేబుల్ చేస్తోంది. మా ఫ్యాక్టరీ ప్రస్తుతం ప్రాసెస్ చేస్తున్న నాన్-మెటల్ మెటీరియల్ల జాబితా క్రింద ఉంది, మా సామర్థ్యాల విస్తృతిని ప్రదర్శిస్తుంది:
నాన్-మెటల్స్లోకి ఈ విస్తరణ Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltdలో నైపుణ్యంలో గణనీయమైన పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది. మేము మా సాంకేతిక నిపుణులకు ప్రత్యేకంగా పెళుసు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ కళలో శిక్షణ ఇచ్చాము. ఉక్కును కత్తిరించడం కంటే దీనికి భిన్నమైన మనస్తత్వం అవసరం; సహనం మరియు ఖచ్చితత్వం పారామౌంట్. ఈ టెక్నిక్లను మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా, మేము మా క్లయింట్లకు అంగుళం-మందపాటి ఉక్కుతో లేదా పొర-సన్నని నీలమణితో పని చేస్తున్నా, వారి అన్ని ఖచ్చితమైన కల్పన అవసరాల కోసం ఒకే మూలాన్ని అందిస్తాము. అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు అనే ప్రశ్నకు మా ఫ్యాక్టరీ అంతస్తులో ప్రతిరోజూ సమాధానం ఇవ్వబడుతుంది.
లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయాణం స్థిరమైన విస్తరణలో ఒకటి. సన్నని షీట్లను కత్తిరించడానికి సముచిత సాధనంగా దాని ప్రారంభ రోజుల నుండి, ఇది ఆధునిక పరిశ్రమకు బహుముఖ, అనివార్య ప్రక్రియగా పరిణామం చెందింది. ప్రతిబింబించే లోహాలు, సూపర్లాయ్లు, మిశ్రమాలు మరియు పెళుసుగా ఉండే సిరామిక్లు కూడా ఇప్పుడు అవకాశం పరిధిలో ఎలా ఉన్నాయో మేము అన్వేషించాము. ఈ పరిణామం అధునాతన లేజర్ మూలాలు, ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్లు మరియు లోతైన మెటలర్జికల్ మరియు మెటీరియల్ సైన్స్ పరిజ్ఞానం యొక్క సినర్జీ ద్వారా నడపబడుతుంది.
పోటీని కొనసాగించాలని చూస్తున్న వ్యాపారాల కోసం, అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లతో ఇప్పుడు ఏ కొత్త మెటీరియల్లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చో అర్థం చేసుకోవడం కేవలం విద్యాపరమైన వ్యాయామం మాత్రమే కాదు; ఇది ఒక వ్యూహాత్మక ప్రయోజనం. ఇది సరఫరా గొలుసుల ఏకీకరణ, లీడ్ టైమ్ల తగ్గింపు మరియు గతంలో సాధించలేని పనితీరు లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము ఈ సరిహద్దులను మరింత ముందుకు తీసుకురావడానికి కట్టుబడి ఉన్నాము. మేము కొత్త మెటీరియల్లను నిరంతరం పరీక్షిస్తాము మరియు మా క్లయింట్లు సవాలు చేసే ప్రాజెక్ట్ను కలిగి ఉన్నప్పుడు, మేము బట్వాడా చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నామని నిర్ధారించుకోవడానికి మా ప్రక్రియలను మెరుగుపరుస్తాము.
మీరు మీ తదుపరి ప్రాజెక్ట్ కోసం లేజర్ కట్టింగ్లో తాజా పురోగతులను ఉపయోగించాలని చూస్తున్నట్లయితే, మేము మిమ్మల్ని ఆహ్వానిస్తున్నాముమమ్మల్ని సంప్రదించండి. Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltdని ఆవిష్కరణలో మీ భాగస్వామిగా ఉండనివ్వండి. మీ నిర్దిష్ట మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం వివరణాత్మక విశ్లేషణ మరియు కొటేషన్ను మీకు అందించడానికి మా బృందం సిద్ధంగా ఉంది. ఈ రోజు మా అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని అనుభవించండి.
ఒక దశాబ్దం క్రితం, లేజర్ మూలాన్ని దెబ్బతీసే బ్యాక్-రిఫ్లెక్షన్ ప్రమాదం కారణంగా స్వచ్ఛమైన రాగి మరియు ఇత్తడి వంటి అత్యంత ప్రతిబింబించే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం. నేడు, Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.లో ఉపయోగించిన అధునాతన ఫైబర్ లేజర్ సిస్టమ్లు, బ్యాక్-రిఫ్లెక్షన్ రక్షణ మరియు తక్కువ తరంగదైర్ఘ్యాలతో ఈ లోహాల ద్వారా సులభంగా గ్రహించబడతాయి. అదనంగా, సాంకేతిక సిరామిక్స్ (అల్యూమినా, జిర్కోనియా) వంటి పెళుసైన నాన్-మెటల్స్ మరియు నీలమణి వంటి స్ఫటికాకార పదార్థాలు ఇప్పుడు "కోల్డ్ అబ్లేషన్" చేసే అల్ట్రా-షార్ట్ పల్స్ లేజర్లను ఉపయోగించి మామూలుగా కత్తిరించబడతాయి, ఇవి థర్మల్ క్రాకింగ్ను నివారిస్తాయి. ఈ పురోగతులు ఎలక్ట్రానిక్స్, ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్ డివైస్ తయారీలో ఆవిష్కరణలను అనుమతించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల పదార్థాల పరిధిని సమర్థవంతంగా రెట్టింపు చేశాయి.
వైఫల్యం మోడ్లు వేర్వేరుగా ఉన్నందున నాణ్యత కొలమానాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. సాంప్రదాయ లోహాల కోసం, నాణ్యత అంచు కరుకుదనం (Ra) మరియు చుక్కల ద్వారా కొలుస్తారు. కార్బన్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ (CFRP) వంటి కొత్త మెటీరియల్ల కోసం, హీట్ ఎఫెక్టెడ్ జోన్ (HAZ) మరియు డీలామినేషన్కు సంబంధించిన ప్రాథమిక ఆందోళన. అధునాతన లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లు పల్సెడ్ ఫైబర్ లేజర్లు లేదా హీట్ ఇన్పుట్ను తగ్గించే UV లేజర్లను ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరిస్తాయి. మా ఫ్యాక్టరీలో, మేము CFRPలో "డ్రై కట్" అని పిలవబడే దాన్ని సాధించాము, ఇక్కడ మాతృక పదార్థం కరగదు లేదా కాలిపోదు మరియు ఫైబర్లు శుభ్రంగా కత్తిరించబడతాయి. టూల్ వేర్ లేదా వైబ్రేషన్ లేనందున ఇది తరచుగా మెకానికల్ మిల్లింగ్ కంటే మెరుగైన నాణ్యతను కలిగిస్తుంది, ఇది ఏరోస్పేస్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్లకు కీలకమైన వేలాది భాగాలలో స్థిరమైన అంచు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఆధునిక వ్యవస్థలు బ్యాక్-రిఫ్లెక్షన్ యొక్క ప్రాధమిక ప్రమాదాన్ని అధిగమించినప్పటికీ, ఇప్పటికీ ఆచరణాత్మక పరిమితులు ఉన్నాయి. ప్రధాన పరిమితి మందం. మేము రాగిని 6 మిమీ వరకు విశ్వసనీయంగా కత్తిరించగలిగినప్పటికీ, పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత కారణంగా మందమైన విభాగాలను (10 మిమీ పైన) కత్తిరించడం సవాలుగా మారుతుంది, ఇది కట్ జోన్ నుండి వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది. అదే మందం కలిగిన ఉక్కుతో పోలిస్తే ఇది నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగానికి దారి తీస్తుంది. అదనంగా, పదార్థం యొక్క స్వచ్ఛత ముఖ్యమైనది; ఆక్సిజన్ లేని అధిక వాహకత (OFHC) రాగి విద్యుద్విశ్లేషణ టఫ్ పిచ్ (ETP) రాగి కంటే భిన్నంగా కట్ చేస్తుంది. Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.లోని మా ఇంజనీర్లు ఫోకల్ పొజిషన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు క్లీన్, బర్ర్-ఫ్రీ ఎడ్జ్ని నిర్ధారించడానికి చాలా ఎక్కువ పీడనాల వద్ద నైట్రోజన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు, అయితే నిర్దిష్ట అల్లాయ్ కెమిస్ట్రీని అర్థం చేసుకోవడం విజయవంతమైన ఫలితానికి కీలకం.
అవును, ఆధునిక లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఇది ఒకటి. ముందుగా పెయింట్ చేయబడిన లేదా పూత పూసిన లోహాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, ఉపరితలంపై పూతను చిప్ చేయకుండా లేదా కత్తిరించిన అంచు నుండి తిరిగి కాల్చకుండా లోహాన్ని కత్తిరించడం తరచుగా లక్ష్యం. ఇది "పూత-స్నేహపూర్వక కట్టింగ్" అని పిలువబడే దాని ద్వారా సాధించబడుతుంది. చాలా చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పుతో ఫైబర్ లేజర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు పల్స్ ఆకారాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, చుట్టుపక్కల పూతను అలాగే ఉంచేటప్పుడు మనం లోహాన్ని ఆవిరి చేయవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వంటి పదార్థాల కోసం, మేము కట్ ఎడ్జ్ వద్ద జింక్ ఆవిరిని తగ్గించే ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ పారామితులను కూడా ఉపయోగిస్తాము, ఇది జింక్ ఆక్సైడ్ (వైట్ రస్ట్) పోస్ట్-ప్రాసెస్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది. పూత యొక్క సౌందర్య మరియు రక్షిత లక్షణాలను సంరక్షించడానికి మా లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్లు ఈ పదార్థాల కోసం నిర్దిష్ట వంటకాలతో ప్రోగ్రామ్ చేయబడ్డాయి.
సాంకేతిక సిరమిక్స్ మరియు గాజు కోసం, అత్యంత క్లిష్టమైన పరామితి ఇకపై కేవలం శక్తి కాదు, కానీ తరంగదైర్ఘ్యం మరియు పల్స్ వ్యవధి. ఈ పదార్థాలు ప్రామాణిక ఇన్ఫ్రారెడ్ ఫైబర్ లేజర్లకు పారదర్శకంగా ఉంటాయి, కాబట్టి వాటికి సిలికా నిర్మాణం ద్వారా గ్రహించబడే CO2 లేజర్ (9.3µm నుండి 10.6µm తరంగదైర్ఘ్యం) లేదా అధిక-ఖచ్చితమైన "కోల్డ్ కటింగ్" కోసం ఆకుపచ్చ/UV లేజర్ అవసరం. పల్స్ వ్యవధి సమానంగా ముఖ్యమైనది; మేము పికోసెకండ్ లేదా ఫెమ్టోసెకండ్ పప్పులను ఉపయోగిస్తాము. ఇది చాలా చిన్నది (సెకనులో ఒక క్వాడ్రిలియన్ వంతు), ఇది చాలా వేగంగా శక్తిని అందిస్తుంది, పదార్థం కరగకుండా నేరుగా ఘనం నుండి వాయువు వరకు ఉత్కృష్టమవుతుంది. సిరామిక్ మ్యాట్రిక్స్లో మైక్రో క్రాకింగ్ మరియు హీట్ స్ట్రెస్ను నివారించడానికి ఈ "కోల్డ్ అబ్లేషన్" ప్రక్రియ అవసరం. అదనంగా, కట్ నిలువుగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండేలా చూసేందుకు ఫోకల్ పాయింట్ పొజిషనింగ్ తప్పనిసరిగా సబ్-మైక్రాన్ ఖచ్చితత్వంతో నియంత్రించబడాలి.